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　數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是使用量最大、覆蓋面最廣的一種機床。自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成。
　　在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：
　　1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；
　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；
　　3.CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號；
　　4.伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；
　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；
　　6.檢測數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。
　　數控車床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析如下：
　　1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。
　　檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
　　2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。
　　此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
　　3、數控車床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。
　　該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
　　4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。
　　該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

　　5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
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