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       現代磨床的夾具結構特點實現了一次裝夾完成所有曲軸軸頸加工，這種結構特點擺脫了過去連桿頸及主軸頸分別加工的歷史。高速磨削機床的夾具特點如下：
       （1）尾座頂尖使用液壓缸加彈簧頂尖 由于曲軸在滾壓時，每一件零件的伸長率不同，其長度波動誤差可達到0.4mm，采用彈簧頂尖能有效避免由于來料長度不一致造成的夾緊變形。
       （2）罕見的卡爪彈性設計 常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結構，而勇克設計的夾具通過卡爪的彈性設計，用最低的成本消除卡盤過定位，如圖1、圖2所示。
       （3）周密的夾具過程動作設計 為達到更高的加工精度，夾具的動作過程設計周密。加工過程中夾具動作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架頂尖頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。
       兩處關鍵的夾具動作造就了CBN高速切削磨床的與眾不同。以上動作順序有兩處關鍵動作：一是"松開卡盤轉低壓夾緊壓力"用兩段壓力進行加工，有效地減少了由于夾緊力變形、粗加工后應力釋放等造成的加工質量問題，這種方式在車床加工中很常見，但在磨削加工中應用很少；二是粗加工與精加工夾持的中心支架分別采用不同加工精度的基準面，減少了由于中心支架夾緊面精度不好造成的加工零件質量問題。