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      （一）、從機械結構分析。
      1、床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構。
      2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。
      3、對于移動部分有與數控機顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
      4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
      5、機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性。
      （二）、從數控角度分析。
      1、數控機加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右。
      2、雕刻機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。
      3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右。
      （三）、編程軟件上分析。
      從軟件的角度上講，數控機加工中心，高速切削機床雕刻機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
      機床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。