數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀
發(fā)布者:銳峰五金機械 發(fā)布時間:2019/9/24 21:31:56
隨著計算機的發(fā)展,數(shù)控機床也得到迅速的發(fā)展和廣泛的應用,同時使人們對傳統(tǒng)的機床傳動及結構的概念發(fā)生了根本的轉變。數(shù)控機床以其優(yōu)異的性能和精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚日,并開創(chuàng)機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河。
隨著社會對產(chǎn)品多樣化要求的增強,產(chǎn)品品種增多,產(chǎn)品更新?lián)Q代加速。數(shù)控機床代替普通機床是一個必然的趨勢。同時,數(shù)控機床將向著更高的速度、精度、一可靠性及完善性的功能發(fā)展。
目前,我國自主開發(fā)研制的機床產(chǎn)品基本滿足了一些國家需要,并且在重型機床和超重型機床并多次創(chuàng)造出極限規(guī)格的世界之最。如我國已經(jīng)制造出加工直徑25m的超重型數(shù)控立式銑車床,鏜桿直徑320mm的落地式銑鏜床,加工寬度為10m以上的數(shù)控龍門鏜銑床,回轉直徑在5000mm以上的數(shù)控重型臥式車床等一批具有自主知識產(chǎn)權,而且技術水平已經(jīng)接近世界先進水平的重型機床系列品。
近兩年,我國重型數(shù)控機床發(fā)展最快,如重型數(shù)控龍門鏜銑床,重型落地鏜銑床,重型立、臥式車床等的年產(chǎn)量和市場消費量已居世界第一。重型機床發(fā)展之快速是我國電力、船舶、石化和礦山等重型設備制造大量需求直接拉動的反映。
一批新產(chǎn)品如數(shù)控雙龍門鏜銑床、龍門車銑復合加工機床、動梁可交換工作臺可換銑頭五面體龍門加工中心等研制成功;關鍵技術,如靜壓導軌和靜壓軸承技術、同步控制和運動補償技術、五軸聯(lián)動技術、大功率雙擺角銑頭和重型回轉工作臺的技術攻關相繼突破,標志著我國重型機床發(fā)展達到新的高度。
盡管我國機床行業(yè)在最近幾年來有了長足進步,取得可喜的發(fā)展。但是絕大部分中、高檔重型數(shù)控機床還是依靠進口,其中德國和意大利的產(chǎn)品較多,它們代表著世界先進水平。國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結構上的差別并不大,采用的新技術也相差無幾,但在先進技術應用和制造工藝水平上與世界先進國家還有一定差距。
新產(chǎn)品開發(fā)能力和制造周期還滿足不了國內(nèi)用戶需要,零部件制造精度和整機精度保持性、可靠性尚需很大提高,尤其是在與重型機床配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件,如刀庫、機械手和兩坐標銑頭等部件,還需要境外廠家配套滿足。我們相信,我國機床制造隨著科技進步與艱苦奮斗的努力,一定會逐步縮小與世界先進水平的差距。
隨著社會對產(chǎn)品多樣化要求的增強,產(chǎn)品品種增多,產(chǎn)品更新?lián)Q代加速。數(shù)控機床代替普通機床是一個必然的趨勢。同時,數(shù)控機床將向著更高的速度、精度、一可靠性及完善性的功能發(fā)展。
目前,我國自主開發(fā)研制的機床產(chǎn)品基本滿足了一些國家需要,并且在重型機床和超重型機床并多次創(chuàng)造出極限規(guī)格的世界之最。如我國已經(jīng)制造出加工直徑25m的超重型數(shù)控立式銑車床,鏜桿直徑320mm的落地式銑鏜床,加工寬度為10m以上的數(shù)控龍門鏜銑床,回轉直徑在5000mm以上的數(shù)控重型臥式車床等一批具有自主知識產(chǎn)權,而且技術水平已經(jīng)接近世界先進水平的重型機床系列品。
近兩年,我國重型數(shù)控機床發(fā)展最快,如重型數(shù)控龍門鏜銑床,重型落地鏜銑床,重型立、臥式車床等的年產(chǎn)量和市場消費量已居世界第一。重型機床發(fā)展之快速是我國電力、船舶、石化和礦山等重型設備制造大量需求直接拉動的反映。
一批新產(chǎn)品如數(shù)控雙龍門鏜銑床、龍門車銑復合加工機床、動梁可交換工作臺可換銑頭五面體龍門加工中心等研制成功;關鍵技術,如靜壓導軌和靜壓軸承技術、同步控制和運動補償技術、五軸聯(lián)動技術、大功率雙擺角銑頭和重型回轉工作臺的技術攻關相繼突破,標志著我國重型機床發(fā)展達到新的高度。
盡管我國機床行業(yè)在最近幾年來有了長足進步,取得可喜的發(fā)展。但是絕大部分中、高檔重型數(shù)控機床還是依靠進口,其中德國和意大利的產(chǎn)品較多,它們代表著世界先進水平。國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結構上的差別并不大,采用的新技術也相差無幾,但在先進技術應用和制造工藝水平上與世界先進國家還有一定差距。
新產(chǎn)品開發(fā)能力和制造周期還滿足不了國內(nèi)用戶需要,零部件制造精度和整機精度保持性、可靠性尚需很大提高,尤其是在與重型機床配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件,如刀庫、機械手和兩坐標銑頭等部件,還需要境外廠家配套滿足。我們相信,我國機床制造隨著科技進步與艱苦奮斗的努力,一定會逐步縮小與世界先進水平的差距。
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