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在使用高速切削數(shù)控車床過程中難免會出現(xiàn)一些小故障,這需要我們的細心排查,高速切削數(shù)控車床的故障排除是非常關(guān)鍵的階段,主要應(yīng)作好下列工作：

1、主軸部件故障

由于使用調(diào)速電機,高速切削數(shù)控車床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫,刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊,并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調(diào)整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在高速切削數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：

（1）、提高傳動精度

調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力,調(diào)整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動精度。

（2）、提高傳動剛度

調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準確性。

（3）、提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

（4）、正確使用切削液

高速數(shù)控車床切削液具有優(yōu)良的抗雜油污染能力,使其處于優(yōu)良狀態(tài)；很低的泡沫性，可用于新的高速加工技術(shù)；良好的沖洗性能，能保持刀具及砂輪的清潔。

排故準備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復(fù)雜，需要做一系列的準備工作，以上關(guān)于高速切削數(shù)控車床的故障排除就為大家介紹到這里了,在遇到故障時一定要及時排查解決,否則會損壞機器,耽誤工作的進程。
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