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  數控車床在加工時需要選擇定位基準點，這樣才能有效有目標地對工件進行加工，下面給大家介紹選擇定位基準點的注意事項。

1、盡量使定位基準與設計基準重合。選擇設計基準作為定位基準，不僅可以避免基準不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計算，給編程帶來方便。
2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認真選擇定位基準和定位方式。例如，加工箱體類零件時，最好采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對其他表面進行加工。若零件上沒有合適的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動機端蓋時，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無合適的定位基準，因此，可在設計毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。
3、必須多次裝夾時應盡可能做到基準統(tǒng)一。第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個定位基準。根據零件結構及技術要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣可以減小因定位基準轉換而引起的定位誤差。

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