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數控車床運轉中發生夾具差錯的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、安裝精度不高以及夾具在使用過程中作業外表的磨損。夾具差錯將直接影響到工件外表的方位精度及尺度精度，其間加工外表的方位精度遭到的影響更大。
一般工藝體系在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的效果下，會發生相應的變形，然后破壞已調好的刀具與工件之間的正確方位，使工件發生幾許形狀差錯和尺度差錯。

例如，數控車床車削細長軸時，在切削力的效果下，工件因彈性變形而呈現"讓刀"現象，使工件發生腰鼓形的圓柱度差錯。又如，在內圓磨床上用橫向切入法磨孔時，因為內圓磨頭主軸的彎曲變形，磨出的孔會呈現帶有錐度的圓柱度差錯。

在數控車床出產實踐中常采取的有用辦法有：減小觸摸面直徑的外表粗糙度值；增大觸摸面積；恰當預緊；減小觸摸變形，進步觸摸剛度；合理地安置肋板，進步部分剛度；增設輔佐支承，進步工件剛度，如車削細長軸時使用中心架或跟刀架進步工件剛度；合理裝夾工件，減少夾緊變形，如加工薄壁套時選用開口過渡環或專用卡爪夾緊。
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