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  數(shù)控車床運行中產(chǎn)生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、裝配精度不高以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。夾具誤差將直接影響到工件表面的位置精度及尺寸精度，其中加工表面的位置精度受到的影響更大。
  一般工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，會產(chǎn)生相應的變形，從而破壞已調好的刀具與工件之間的正確位置，使工件產(chǎn)生幾何形狀誤差和尺寸誤差。
  例如，車削細長軸時，在切削力的作用下，工件因彈性變形而出現(xiàn)"讓刀"現(xiàn)象，使工件產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度誤差。又如，在內圓磨床上用橫向切入法磨孔時，由于內圓磨頭主軸的彎曲變形，磨出的孔會出現(xiàn)帶有錐度的圓柱度誤差。
  在生產(chǎn)實際中常采取的有效措施有：減小接觸面直徑的表面粗糙度值；增大接觸面積；適當預緊；減小接觸變形，提高接觸剛度；合理地布置肋板，提高局部剛度；增設輔助支承，提高工件剛度，如車削細長軸時利用中心架或跟刀架提高工件剛度；合理裝夾工件，減少夾緊變形，如加工薄壁套時采用開口過渡環(huán)或專用卡爪夾緊。

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