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使用數控車床加工螺紋出現扎刀問題該怎么處理？

發布者：銳峰五金機械發布時間：2017/2/6 10:19:29

幾乎所有的產品在制作的時候都會使用到數控車床，這是因為時代的發展要求產品的制造數量需要大規模的增加，速度也要不斷的提高。很多產品上為了美觀或是實用性都會在上面切削出一些螺紋，在這一過程中就可能會出現扎刀的故障問題，這時候武義數控車床廠家是怎么處理的呢？
1 主要原因
（1）車刀的前角太大，機床X軸絲桿間隙較大；（2）車刀安裝得過高或過低；（3）工件裝夾不牢；（4）車刀磨損過大；（5）切削用量太大。
2 解決方法
（1）減小車刀前角，維修機床調整X 軸的絲桿間隙，利用數控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X 軸絲桿間隙；
（2）車刀安裝得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現扎刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。
（3）工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現扎刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
（4）車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，出現扎刀。此時應對車刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根據工件5 導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。
使用數控車床的問題實在是多種多樣，可能是因為數控車床本身的質量問題，也有可能是因為操作不當導致的，問題的多樣性就要求了操作人員在使用的時候要有很好的應變性，能針對數控車床的各種問題進行及處理。
文章由：數控車床廠家http://www.yagcikoyudernegi.com整理提供

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