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      數控車床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之一，因此減少數控車床熱變形影響的措施應予特別重視。
　　建設數控車床熱變形的常用措施有以下幾種：
　　1、改進數控車床布局和結構設計:如對熱源來說比較對稱的采用熱對稱結構;數控車床采用采用傾斜床身、平床身和斜滑板結構;某些重型數控機床由于結構限制采用熱平衡措施。
　　2、控制溫升:對數控車床發熱部分(如主軸箱、靜壓導軌液壓油等)采取散熱、風冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發出的熱量，是在各類數控機床上使用較多的一種減少熱變形影響的對策。

　　3、對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源。現代數控機床，特別是車銑符合加工中心和數控車床普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。
　　4、熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學模型存入計算機中進行實時補償。
　　數控車床正常使用需要滿足的條件
　　數控車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。那么數控車床的正常使用要滿足這些條件你知道嗎?
　　1、環境：車床的位置應該遠離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則車床四周應設置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度及穩定性，會使電子元件接觸不良，發生故障，影響車床的可靠性。
　　2、規范使用數控車床：用戶在使用車床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到車床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
　　3、電源：一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
　　4、溫度：數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
　　5、用戶不能隨意更換車床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。
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