1 編程原點(diǎn)、工件原點(diǎn)的概念
編程坐標(biāo)系是為了編程的需要在零件圖紙上所建立起來(lái)的坐標(biāo)系,它的坐標(biāo)原點(diǎn)稱為編程原點(diǎn),它是用來(lái)計(jì)算編程尺寸基點(diǎn)坐標(biāo)的基準(zhǔn)點(diǎn)。編程原點(diǎn)的選擇要根據(jù)零件圖上的尺寸,位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)選擇,一般盡可能要讓編程原點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
工件原點(diǎn)是在零件的加工過(guò)程中,為了讓機(jī)床和工件之間建立起正確的相對(duì)加工位置,從而保證加工軌跡的正確性,而在機(jī)床的加工范圍內(nèi)所建立的加工坐標(biāo)系,它的坐標(biāo)原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇是在機(jī)床的加工范圍內(nèi)進(jìn)行選取,可以在工件上,夾具上或靠近工件和夾具的某一位置。
零件被定位和裝夾在機(jī)床上之后,相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置應(yīng)與工件的加工原點(diǎn)重合。因此需要通過(guò)對(duì)刀的手段建立工件坐標(biāo)系即為加工坐標(biāo)系,之后通過(guò)調(diào)用并執(zhí)行程序中的工件坐標(biāo)系建立指令,比如零點(diǎn)偏置指令,建立局部坐標(biāo)系指令等,從而
保證零件的正確加工。
1.2 對(duì)刀的原理
對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言,零件加工之前最關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,即對(duì)刀操作。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值。而對(duì)刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)于車(chē)刀而言,一般就是刀尖;對(duì)刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機(jī)床加工允許范圍內(nèi),都可以進(jìn)行選取。
對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則:
(1)編程簡(jiǎn)單,有利于坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算;
(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;
(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;
(4)有利于提高加工精度。
當(dāng)加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長(zhǎng)度不同,裝夾位置不同,因此當(dāng)從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì)造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題,數(shù)控機(jī)床提供了刀具補(bǔ)正這一模塊功能,只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測(cè)量出來(lái),輸入到數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)正參數(shù)中去,在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù),機(jī)床在加工中會(huì)自動(dòng)將該把刀的位置偏差計(jì)算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測(cè)量每把刀具的位置偏差,就是通過(guò)對(duì)刀的方法獲得的。
1.3 對(duì)刀的方法
在數(shù)控加工中,對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。
手動(dòng)對(duì)刀即為“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式,主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中,且操作方法簡(jiǎn)單,對(duì)機(jī)床精度要求較低;對(duì)刀儀對(duì)刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)刀效率高,精度高,主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及高檔數(shù)控機(jī)床中;ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作,故仍有一定的對(duì)刀誤差;自動(dòng)對(duì)刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能,因此對(duì)刀精度高,一般用于高檔數(shù)控機(jī)床中。
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