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      因為機床的不一樣，材料的不一樣，切削方式的不一樣，刀具也有不一樣，還有參數設定也不一樣，正因為有了這么多的不一樣也就決議了要進 行數控加工到一定的水平程度的話，不論是在加工方面仍是編程方面，都是要通過一段很長的時間才能完成的；那么咱們該如何對加工工序來進行 區分呢？這個就得注意一定要按零件的布局和工藝性，以及機床的功能，還有數控零件加工有多少的內容，安裝的次數和生產安排的一個狀況來合 理的掌握，靈敏的運用，假如要采用工序集中或是工序渙散準則的話，一定要根據實際的狀況來進行確定，要合理才行。

　　而對數控車床加工之工序也是有一定的區分辦法的，首先便是采用刀具集中分序法，便是說要按照所用之刀具來區分工序，用同一把刀具來完結 所有的零件上的能夠完結的部位，當再用第二把刀或是第三把刀的時分就能夠將所有的零件上的部位都加工完結，這樣一來，不只能夠削減換刀次 數的疑問，還能緊縮空程的時間，更大的好處便是能夠削減很多不必要的定位誤差。接著便是加工部位分序法了，指的是那些加工內容比較多的零 件，這種分序法是按它的布局特點來將加工部分分紅幾個部分的，比如說有內形、外形還有曲面和平面等等，一般來說是要先加工平面，再定位面 ，最后才是孔的加工了，也便是說先從簡單的幾何形狀進行加工后，接著才能對復雜幾何形狀的零件進行加工，還有要先加工精度比較低的一些部 位，然后才能對精度要求較高的部位進行加工；最后便是粗精加工分序法了，這種分序法主要便是對于那些比較容易加工變形的零件來分的，關于 這種分序法是由于數控車床加工在進行粗加工后可能會發生變形，而需果進行校形這一步驟，所以說假如要進行粗、精加工的零件都必須要將此工 序分開來進行。