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       為了使國產(chǎn)數(shù)控機床盡快大規(guī)模進入汽車制造業(yè)，我認為國產(chǎn)數(shù)控機床制造商應著力提高自身能力，主要有以下幾方面：
       要建立自身的汽車零部件的制造工藝能力，針對汽車零部件制造的要求開發(fā)產(chǎn)品。逐步形成系列化、模塊化的數(shù)控機床產(chǎn)品，滿足汽車零部件制造生產(chǎn)的需要。
       要重視朕線設(shè)備的開發(fā)（輸送裝置，托盤等），數(shù)控機床制造商作為汽車零部件加工線的主機供應商，不僅要重視主機的設(shè)計制造，還要高度重視構(gòu)成現(xiàn)代敏捷柔性單元的各要素的開發(fā)，如機械手，輸送裝置等。因為這些裝置的可靠性影響了生產(chǎn)線的開動率。而開動率對于大規(guī)模生產(chǎn)的汽車工業(yè)是非常重要的。
       擁有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求，作為，曾承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專用清洗機等，因為，配套設(shè)備制造商的能力也影響整線承接能力。
       提高整線自動化設(shè)計能力，現(xiàn)代汽車零部件制造已進入敏捷生產(chǎn)時代，自動化信息系統(tǒng)設(shè)計的合理與否，決定了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。它是高科技技術(shù)在汽車零部件制造方面的應用。是現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)供應商的核心競爭力所在。
       建立有效的用戶問題反饋機制；樹立用戶至上的觀念，建立快速服務系統(tǒng)；汽車生產(chǎn)是大批大量生產(chǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備的維護及維修要及時。及時有效的服務增強了企業(yè)競爭力；同時有利機床產(chǎn)品質(zhì)量的改進提高。
       重視機床可靠性設(shè)計，機床的可靠性主要由可靠的機床制造體系保證的，必須重視制造過程的質(zhì)量控制；保證制造過程的一致性對于機床制造業(yè)是很重要的。
       利用開放及與國際交往的有利機遇；吸收消化，建立與國際同步的機床標準。
       重視與數(shù)控系統(tǒng)廠家的交流合作，適時地開發(fā)具有自己知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)應該是開放式的，能最大限度滿足汽車零部件制造需要。
       建立可靠的機床制造系統(tǒng)，信守合同，重視交貨期。