數控加工中切削進給量的選取原則
發布者:銳峰五金機械 發布時間:2019/4/18 18:13:58
進給量( 進給速度)f(mm/min或mm/r)是數控機床切削用量中的重要參數,根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量手冊選
取。對于多齒刀具, 其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數Z 及每齒進給量fz的關系為: Vf=fn=fzzn。
粗加工時, 由于對工件表面質量沒有太高的要求, f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制,一般根據剛度來選擇。工藝系統剛度好 時,可用大些的f;反之,適當降低f。
半精加工時,f應根據工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的,取較小的f,但又不能過小,因為f過小,切削厚度hD過薄,Ra反而增大,且刀具磨損加劇。刀 具的副偏角愈大,刀尖圓弧半徑愈大,則f可選較大值。
一般,精銑時可取20~25mm/min, 精車時可取0.10~0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中,選擇進給量時,應考慮輪廓拐角處的 超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時,應在接近拐角處適當降低進給速度,在拐角后逐漸升速,以保證加工精度。
粗加工時, 由于對工件表面質量沒有太高的要求, f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制,一般根據剛度來選擇。工藝系統剛度好 時,可用大些的f;反之,適當降低f。
半精加工時,f應根據工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的,取較小的f,但又不能過小,因為f過小,切削厚度hD過薄,Ra反而增大,且刀具磨損加劇。刀 具的副偏角愈大,刀尖圓弧半徑愈大,則f可選較大值。
一般,精銑時可取20~25mm/min, 精車時可取0.10~0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中,選擇進給量時,應考慮輪廓拐角處的 超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時,應在接近拐角處適當降低進給速度,在拐角后逐漸升速,以保證加工精度。
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