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      隨著數控機床的普及， 現在已經廣泛使用數控機床加工螺紋、齒輪(探討和解決齒輪傳動系統)等各方面， 大大提高了加工效率和精度。目前數控機床螺紋加工 主要是在數控車床上進行， 也有用數控銑削的方法加工螺紋， 即是利用數控銑床三軸聯動數控加工系統實現螺紋加工。由于數控機床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特點， 數控機床螺 紋加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率等方面都具有明顯的優勢。

      目前主流數控系統 ( FANUC 、 GSK 等 ) 提供了單一螺紋加工指令 G32 、變螺距螺紋加工指令 G34、攻絲循環指令 G33 和螺紋固定循環加工指令 G92、G76.這 些指令， 在走刀路線、進給方式、切削用量分配等方面各有特點， 適用于不同的螺紋加工。此外， 雖然數控加工大大提高了螺紋加工的效率和精度，但在具體的加工中也同樣面臨一些工藝問題。這些 工藝問題直接影響了螺紋加工的精度和效率。因此， 數控加工螺紋不僅要在編程指令上合理選擇， 而且要在工藝上合理安排，才能高效、高精度、穩定可靠地加工螺紋， 充分發揮數控加工的優勢。 

      螺紋加工在不同數控系統中指令格式略有差異，但原理是相同的。簡而言之， 小螺距螺紋加工時宜用G32或 G92， 大螺距螺紋加工時宜用 G76， 變螺距螺紋用 G34; 加工高精度小螺距螺紋宜用 G32、 G92;加工高精度、大螺距螺紋時可采用 G92、 G76混合編程， 先用 G76 粗加工， 再用 G92 精加工; 軸向小直徑內螺紋可以用 G33編程。在實際編程和加工中 要根據螺紋精度、尺寸、材質等因素合理選擇、靈活使用以上 4種指令。在保證技術要求的前提下， 努力簡化程序， 提高編程和加工效率。