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       自動車床概述：
      自動車床，是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數控自動車床與氣動自動車床以及走 心式自動車床，其基本核心是可以經過一定設置與調教后可以長時間自動加工同一種產品。
      自動車床工藝：
      1.裝工件:主軸轉動到固定位置，機械手將工件裝入卡盤內；
      2.加工工件:主軸快速加速到所需轉速，通過刀臺的移動加工產品；
      3.卸工件:加工完成，將產品從卡盤內推出，同時卡盤快速的轉動到固定位置裝入下一個工件。
      自動車床技術要求:
      1.定位精度要求高---在2個脈沖以內；
      2.定位響應快---定位時間：1秒以內；
      3.啟停速度快---加減速時間要求：加速0.5S，減速0.3S；
      自動車床應用：
      目前，自動車床在行業使用中越來越廣泛，而產品的功能日趨改進，性能也更加完善，特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽 車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。
      自動車床性能：
      1.加工精度穩定。
      凸輪是通過不同形狀的凸輪表面的曲線來進行加工控制的。凸輪每轉一圈，完成一個零件的加工。每個凸輪曲線的最高點，就是加工尺寸的控制點，這個高點在 較長的時間內是不變的，因此，被加工的零件，在一定的時間內，其尺寸的平衡點不會變動，再加上這類自動車床采用的是高精度的主軸和高精度、高耐磨的滑塊，使加工零件的尺寸總是穩定在一定范 圍之內（0.01~0.03）。
      2.加工速度快。
      自動車床加工是凸輪每轉一圈就完成一個零件的加工。凸輪控制不受任何因素的影響，只要刀具不打架，任何一個刀架都可以同時進行工序的加工。具體來說， 車外徑時，可以同時進行鉆孔，而且，同時鉆孔會更能保證車外徑時工件的穩定，不會因為切削時，因吃刀量大，而使工件外圓讓刀，造成零件的外圓的直線度差，外徑形成錐形。由于各刀架可同時切 削，這就節省了加工過程的換刀時間，大大縮短了加工工序時間，與一般的數控車床相比，加工同樣的零件，凸輪式自動車床要比數控自動車床的單件加工時間至少縮短三倍以上。
      3.自動送料。
      凸輪式自動車床的送料機構比較簡單，是采用重錘式送料裝置，一根長料送入主軸后，通過重錘往前送料，料完后，送料槍觸動微動開關，機床自動停機。如果 是加工的材料是黃銅的話，切削下來的是碎屑，根本不用人工去處理銅屑。因此，只要到料完后通過人工去換根料，加工過程無需人工管理，只需定時對加工零件進行抽檢測量。這樣，一個人可以操作 五臺以上自動車床不成問題。特別對現在人工工資高，自動車床為企業降低工薪開支，是個有效的途徑。