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在數控加工的過程當中，合理的切削用量可以提高數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀ju的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。刀具的對數控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀ju能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數控車床的加工。
 
　　數控車床采用高性能的無極變速主軸及伺服系統，機械傳動結構大為簡化，傳動鏈縮短。剛度和抗震性好的立車新結構，如動、靜壓軸承的主軸部件，鋼板焊接結構的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優良的傳動元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿副及塑料滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌等。多主軸、多刀架結構以及刀具及工件的自動夾緊，自動換刀裝置、自動排屑和自動潤滑冷卻裝置等，以改善勞動條件、提高生產率。使用切削液可以減少切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。合理使用切削液，對于提高刀具使用壽命、加工工件表面質量和加工精度起著重要的作用。
 
　　數控車床的加工工藝是培訓掌握實用的數控車床操作和編程技術的高級技術工人，內容圍繞當前應用較為廣泛的數控車床操作及編程進行組織。只有學會了，并且熟練的掌握了這門學問，才能提高其加工效率 ，其主要內容包括：
 
　　1.實用數控車加工技術所必須掌握的基礎知識，包括數控車削基本原理、數控車床簡介；
 
　　2.常用數控車床加工操作、工藝處理等；
 
　　3.手工編程或利用CAD/CAM軟件進行自動編程的詳細步驟、技術要點和工藝處理；
 

　　4.數控編程實例與練習。以若干典型的應用實例為背景，重點突出數控機床加工和NC編程的基本思路和關鍵問題，使讀者把握學習的要點，迅速達到獨立進行一般復雜程度的數控加工操作及編程的水平。
 
　　數控車床滑塊座安裝正確了，也能有效的提高效率，其步驟如下：
 
　　1.將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；
 
　　2.擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面；
 
　　3.按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。
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