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  孔加工是很多工件都需要經歷的一步，它的孔直徑由刀具的直徑來決定，根據實際選用刀具和編程指令的不同，可以實現鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等孔加工的形式。
  一般來說，較小的孔可以用鉆頭一次加工完成，較大的孔可以先鉆孔再擴孔，或用鏜刀進行鏜孔，也可以用銑刀按輪廓加工的方法銑出相應的孔。如果孔的位置精度要求較高可以先用中心鉆鉆出孔的中心位置。

1、零件圖的分析，該工件的材料為45鋼，切削性能較好，孔直徑尺寸精度不高，可以一次鉆削完成。孔的位置沒有特別要求，可以按照圖紙的基本尺寸進行編程。環形分布的孔為盲孔，當鉆到孔底部時應使刀具在孔底停留一段時間，外側孔的深度較深，應使刀具在鉆削過程時適當退刀以利于排出切屑。
2、加工方案和刀具選擇，工件上要加工的孔共28個，先鉆削環形分布的8個孔，鉆完第1個孔后刀具退到孔上方1mm處，再快速定位到第2個孔上方，鉆削第2個孔，直到8個孔全鉆完。然后將刀具快速定位到右上方第1個孔的上方，鉆完一個孔后刀具退到這個孔上方1mm處，再快速定位到第2個孔上方，鉆削第2個孔，直到20個孔全鉆完。鉆削用的刀具選擇直徑4mm的高速鋼麻花鉆。
3、切削用量的選擇，影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數控程序中，決定切削用量的參數是主軸轉速S和進給速度F，主軸轉速S、進給速度F值的選擇與在普通機床上加工時的值相似，可以通過計算的方法得到。

 
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