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數控車床加工，先確定零件的工藝du要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
數控車床是一種高精度，自動化機器效率高，配備了多工位刀架或動力刀塔，機床和工藝性能是廣泛的，在復雜零件的批量生產起到了很好的經濟效益。在操作過程中，操作人員的基本規范，必須注意使用和數控車床的操作。


數控機床的使用條件


數控車床的正常使用必須符合以下條件的，小的電源電壓波動的位置，環境溫度低于30攝氏度，溫度小于80%。


一、機床位置以及環境要求

數控機床的位置應遠離源應避免陽光直接照射和加熱速率，避免水分和空氣的影響。近源如機床，機床應設置防振溝周圍。否則將直接影響加工精度和機床的穩定性，將使電子元件接觸不良，故障，影響機床的可靠性。


二、電源要求

一般的數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件，及各種機電設備的功率波動，所以安裝，數控車床的位置需要的電源電壓電源電壓波動必須在允許的范圍內，嚴格控制和保持相對穩定，否則會影響到數控系統的正常工作。


三、溫度條件

數控車床的環境溫度低于30攝氏度，溫度小于80%。一般而言，內部控制的控制箱上設有排風扇或空氣冷卻器，為了保持電子元件，特別是中央處理器的工作溫度恒定或溫差小。高溫和濕度會使控制系統的組成和導致減少使用壽命，增加失敗。較高的溫度和濕度，灰塵會增加集成電路板的鍵，并導致短路。


四、根據使用機規格

在數控機床上的使用用戶，改變工廠中設置控制系統的參數是不允許的。這些參數是機器部件動態特性直接相關。只計算間隙補償參數可以根據實際情況進行調整。


用戶不能改變機床附件，如過量使用液壓卡盤規格。在附件的工廠設定，充分考慮鏈路參數匹配。盲目更換的系統參數失配，甚至造成事故的估計不到。


數控車床的操作

為了減少數控設備運行事故不僅要防止從管理，技術，培訓，監督檢查等方面的研究，根據多年從事數控經驗和許多案例，總結出以下數控機床運行事故預防程序，操作事故預防指導起著積極的作用：

1）人機固定操作數控設備，沒有資格預審，不得操作設備。

2）兩個以上的人員必須完成談判在工件操作設備時，嚴禁擅自更換設備運營商。

3）操作人員應不斷加強業務學習，不斷增強責任感。

4）第一處理必須仔細檢查程序，和單處理測試只能用來自動處理。

5）的程序嚴格審查必須修改和數據，并根據處理步驟，首先執行。

6）在編程和換刀點的選擇坐標原點必須安全第一，萬無一失。

7）切削參數的合理選擇，如速度，飼料，切削量，杜絕超載裝置的使用。

8）嚴格檢查工件毛坯，毛坯形狀太大（或小）必須進行預處理。

9）工件裝夾，道具，有必要合理的位置，調整合適的夾緊力。

10）手柄必須牢固可靠夾緊。

11）操作必須小心，以防止發生手動移動工具碰撞。

12）設備異常或事故，應立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞延遲。

13）沒有專業的訓練和識別，是嚴格禁止的調整和修改機床參數。

14）根據操作說明書仔細和日常維護設備，如實填寫設備檢查我
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