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　1.高速化
　　數控立車向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統（含監控系統）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，世界各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元、高速且高加/減速度的進給運動部件、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。

　　2.高效化

　　根據高效率、大批量生產需求和電子驅動技術的飛速發展，高速直線電機的推廣應用，開發出一批高速、高效的高速響應的數控機床以滿足汽車、農機等行業的需求。還由于新產品更新換代周期加快，模具、航空、軍事等工業的加工零件不但復雜而且品種增多。
　　3.高精度化
　　精密化是為了適應高新技術發展的需要，也是為了提高普通機電產品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發展到超精密加工（特高精度加工），是工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級，其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工。隨著現代科學技術的發展，數控立車對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發展新型超精密加工機床，完善現代超精密加工技術，以適應現代科技的發展。
　　隨著高新技術的發展和對機電產品性能與質量要求的提高，用戶對數控立車加工精度的要求也越來越高。為了滿足用戶的需要，普通級數控機床的加工精度提高。
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