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      對刀是數控車床加工中極其重要和復雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程。就是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置。或是使工件原點（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯系。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。
      在現代數控車床操作中，對刀的方法比較多，這里主要介紹使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令對刀。我們可以使用現代數控車床提供的存儲型零點偏置模式建立坐標系，它是將對刀特定點的當前機床坐標輸入到數控系統零點偏置的存儲單元中，從而得到刀具當前刀位點的工件編程坐標。數控車床加工的試切法對刀流程：
      （1）使數控機床返回機床參考點。
      （2）使刀具原有的偏置量清零。
      （3）用“手輪”方式車削工件右端面。
      （4）沿+X方向退刀，并停下主軸（不要在+Z方向上移動刀架）。
      （5）把當前該把刀的機床坐標系下的Z方向坐標值，輸入到G54零點偏置存儲單元上的Z方向坐標上。
      （6）用“手輪”方式車削工件外圓。
      （7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。
      （8）測量車削后的外圓直徑d。
      （9）讀取當前該把刀的機床坐標下的X方向坐標值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標值，輸入到G54零點偏置存儲單元中的X坐標上。
      用同樣的方法，可以把第2刀、第3刀……，對應的輸入到G55、G56……G59零點偏置存儲單元中。