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  在數控車床加工中，工步順序是加工的一個指引，操作工人只需要根據工步的順序進行加工，工件就能順利加工完成。在確定工步順序前我們需要確定走刀路線，它是編寫程序的依據之一，也是刀具在整個加工工序中相對工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，而且也反映出工步的順序。那么走刀路線需要考慮哪些方面。

1.對點位加工的數控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以減少空程時間，提高加工效率。
2.為保證工件輪廓表面加工后的表面質量要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀連續加工出來。
3.刀具的進、退刀路線須認真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕（切削力發生突然變化而造成彈性變形）。
4.銑削輪廓的加工路線要合理選擇，一般采用三種走刀方式，包括Z字形雙方向走刀方式，單方向走刀方式，環形走刀方式。銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處，否則，會產生刀痕。
5.旋轉體類零件的加工一般采用數控車或數控磨床加工，由于車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理制定粗加工時的加工路線，對于編程至關重要。

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