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數(shù)控車床的刀具偏置，形狀部分有三個值，X,Z,半徑，如何獲得X,Z的值呢？
對刀，獲取相對坐標值從而讓系統(tǒng)計算出刀具偏置數(shù)值


1、手動對刀

當機床完成零點復(fù)位，機床坐標系已經(jīng)準備就緒，之后一切數(shù)據(jù)（工件坐標系）就是以此為基礎(chǔ)的。老師傅把車刀裝到了刀塔上，開始削黑零件，先定個小目標，譬如把棒棒先車到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打開系統(tǒng)里刀具偏置頁面，在X軸里輸入數(shù)值，按下測量，X軸偏置數(shù)據(jù)就有了。然后老師傅又開始削，用尺量一下工件原點（設(shè)在卡盤端面，或者直接設(shè)端面為工件坐標原點）到車好的端面距離，在剛才的界面里，輸入數(shù)值測量，Z軸偏置數(shù)據(jù)也有了。

2、自動對刀

安裝了自動對刀儀的車床就更方便了，原理其實一樣，因為對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向?qū)嶋H坐標值是一個固定值，這和設(shè)定工件坐標系其實是一樣的。
步驟：刀尖靠近，強行壓上了對刀儀上軟軟的觸鍵，通過一個復(fù)雜的撓性支撐桿，觸發(fā)敏感的開關(guān)傳感器，開關(guān)會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運行（不要動了！），進給軸上的位置環(huán)脈沖編碼器反饋給系統(tǒng)準確的位置，就可以利用對刀儀與機床原點的距離關(guān)系，算出X,Z方向的偏置。
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