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1.全自動數控車床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用臺灣寶騰擺線泵進行循環強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ80mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用國產名牌四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm?？蛇x配六工位電動刀架。
7.主軸箱齒輪使用全磨齒，加入40Cr材料，精度高。
 
全自動數控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的首選設備。
機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
 
全自動數控車床使用中的注意事項：
全自動數控車床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數控系統按照數字化程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況下操作者是無能為力的。所以，對于數控機床工作的穩定性、可靠性的要求更為重要。為此，以下一些問題在使用全自動數控車床時應予以注意。
　　
(1)全自動數控車床的使用環境：一般來說，數控機床對使用環境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產車間里。但是應避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質，或造成接觸不良?；蛟斐稍J短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價錢昂貴的數控機床，將其置于有空調的環境中使用是比較理想的?！　?/span>
 
(2)電源要求：全自動數控車床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置，可以減少供電質量對機床的影響和電氣干擾。　　
 
(3)全自動數控車床應有操作規程：操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者應注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況．以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間。　
　
(4)全自動數控車床不宜長期封存不用：購買數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來．故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。如果工廠沒有生產任務，數控機床較長時間不用時，也應定期通電，盡量是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生．以防止系統軟件、參數的丟失。
 
(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術人員按所用機床進行專題操作培訓．熟悉說明書及機床結構、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。
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