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      在金屬成型切削加工類的機床中，因成型切削加工的難度大，磨床的發展相對于其他機床的發展，是慢一拍的，因此至今在金屬成型加工領域中，仍沿用傳統的制造工藝——先銑后磨的方法進行生產，設備的投資大，生產效率低、工具的消耗大、能耗大、加工成本高，成為金屬切削加工領域中的老大難。
      ◆生產率高：
      強力成型磨削的金屬去除率高達3～6kg/min，一刀的切深可達10～32mm，比銑削、車削、拉削快，一臺強力成型磨床的功效不僅可以以磨代銑，還能一臺頂二至三臺銑床，顫覆了傳統機械成型加工工藝，只要在光上一次全切深走刀，就能頤肷庇，一氣啊成，獲得高精度的成型產品。
      ◆強力成型磨削的砂輪損耗甚微，加工的能耗少，所以加工成本低，綠色環保節能。
      ◆節省固定設備的投資：
      一臺強力成型磨床的生產率≥1～數個傳統機械成型切削單元（一臺成型銑床加一臺成型磨床組成一個單元）的總和，并可節省原專為刃磨成型銑刀的刀具磨床，可以節省一大筆固定設備的投資款。
      ◆強力成型磨削損耗甚微、成型精度高，所以批量生產自動化（自動補償）程度高。
      ◆特別適合加工各種深溝槽，還可加工各種不銹鋼、難加工、高強度、耐熱合金及陶瓷材料。