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切削參數(shù)（AP、F、V）的選擇是否合理，對充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本、安全運(yùn)行起著重要作用。介紹了切削參數(shù)選擇的一般原則。討論了車削參數(shù)的選擇原則。粗車時(shí)，首先要考慮的是選擇一個(gè)最大的反進(jìn)給量，其次是選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增加反進(jìn)給量ap可以減少刀具數(shù)量，增加進(jìn)給量f有利于斷屑。因此，根據(jù)上述原則，選擇粗加工參數(shù)有利于提高生產(chǎn)效率，降低刀具消耗，降低加工成本。
精密車削要求較高的加工精度和表面粗糙度，加工余量不大且均勻。因此，在選擇精車的切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)注重如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能提高生產(chǎn)率。因此，精加工時(shí)應(yīng)選擇較小（但不能太小）的反進(jìn)給量AP和進(jìn)給量F，選擇切削性能高、幾何參數(shù)合理的刀具材料，盡可能提高切削速度V。
1.背上刀子吃量的測定
當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的功率允許時(shí)，盡可能選擇較大的反進(jìn)給量，以減少進(jìn)給量。當(dāng)零件要求高精度時(shí)，應(yīng)考慮精加工余量。精加工余量一般小于普通車削，一般為0.1-0.5。

2.第2條。FEED F（某些數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度vf）
進(jìn)料量F的選擇應(yīng)與回料量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度（2000/min以下）。當(dāng)切削或車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐蹋貏e是長距離“歸零”時(shí)，可以設(shè)定最大進(jìn)給速度。
粗加工時(shí)一般取f=0.3-0.8/r，精加工時(shí)一般取f=0.1-0.3/r，切斷時(shí)取f=0.05-0.2/r。
三。主軸轉(zhuǎn)速的測定
（1）裸板主軸轉(zhuǎn)速
主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上加工零件的直徑，并根據(jù)零件條件、刀具材料和加工性能允許的切削速度來確定。
切削速度除計(jì)算和表格選擇外，還可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出扭矩小，切削速度不能太低。
確定切削速度后，主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）按公式n=1000 vc/pi d計(jì)算，表5-9為硬質(zhì)合金圓柱車刀切削速度參考值。
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