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數(shù)控車床的刀具偏置，形狀部分有三個值，X,Z,半徑，如何獲得X,Z的值呢？
對刀，獲取相對坐標值從而讓系統(tǒng)計算出刀具偏置數(shù)值


1、手動對刀

當機床完成零點復位，機床坐標系已經(jīng)準備就緒，之后一切數(shù)據(jù)（工件坐標系）就是以此為基礎的。老師傅把車刀裝到了刀塔上，開始削黑零件，先定個小目標，譬如把棒棒先車到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打開系統(tǒng)里刀具偏置頁面，在X軸里輸入數(shù)值，按下測量，X軸偏置數(shù)據(jù)就有了。然后老師傅又開始削，用尺量一下工件原點（設在卡盤端面，或者直接設端面為工件坐標原點）到車好的端面距離，在剛才的界面里，輸入數(shù)值測量，Z軸偏置數(shù)據(jù)也有了。

2、自動對刀

安裝了自動對刀儀的車床就更方便了，原理其實一樣，因為對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，這和設定工件坐標系其實是一樣的。
步驟：刀尖靠近，強行壓上了對刀儀上軟軟的觸鍵，通過一個復雜的撓性支撐桿，觸發(fā)敏感的開關傳感器，開關會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運行（不要動了！），進給軸上的位置環(huán)脈沖編碼器反饋給系統(tǒng)準確的位置，就可以利用對刀儀與機床原點的距離關系，算出X,Z方向的偏置。
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