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數控車床各部分初步操作技巧

發布者：銳峰五金機械發布時間：2018/9/18 21:08:06

數控車床在中國的機械加工行業中得到了迅速普及,使得我國機械加工水平無論在加工質量方面還是在加工效率方面也得到了迅速提高。下面來簡單的介紹下其使用的技巧。
　　一、系統軟件安裝
　　經濟型數控車床的系統軟件通常有刀具補償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補償程序后，仍要求回轉刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主軸中心。其步驟如下：
　　給控制系統輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后，回轉刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度，回到原來的位置。
　　在三爪卡盤上夾持一個*
　　用點動或手動方法，使回轉刀架處于一個可以裝夾*把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與*的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。
　　啟動系統，使刀架按輸入程序運行，再安裝之后，下一把刀具，逐一進行就可把所有刀具裝好。
　　二、零件的軸向定位
　　在批量加工零件時，程序及原點不必變更，但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準確地做到這一點。
　　在主軸錐孔內裝入一錐塞，錐塞中心有一個可調的螺桿。
　　每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。
　　調整螺桿的長度，可以適應不同零件所需的位置。
　　三、巧編程序、避免失步
　　我們知道，步進電機起動時力矩較小，轉速升高后才逐漸達到額定力矩。若我們編程時，使步進電機剛啟動便進入（或很快）強力切削，那么可能出現電機力矩小于切削力矩而“失步”的情況，導致加工的零件不合格或報廢。重復使用這樣的程序，由于“失步”，原點的位置也會發生變化，使所加工的批量零件不合格或報廢。所以，在編程時應考慮步進電機的啟動特性，在步進電機達到額定轉速后再使刀具進入切削狀態。根據我們的經驗，讓刀架空載運行6mm以后再進入切削，沒有發生過“失步”現象。

　　四、巧編程序、避免刀具磨損誤差

　　我們知道，一把新磨好的刀具，剛開始加工零件時、刀具的磨損不規則且較快，在加工小批零件后，就進入平穩狀態，所以用新刀具加工零件時，加工的零件應逐個檢查。對于中小軸類零件大約需4～5件后即進入刀具平穩狀態。這時，刀具的磨損與所加工的零件數量基本上成正比。只要巧編程序，加入刀具的補償量，即可保證批量加工零件的質量。

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