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      如果需要達到高效高速加工，切削工具是另外一個重要的因素。當前切削工具材料的發展，對加工的需要創造了比較好的條件，除了高速鋼、硬質合金以外，陶 瓷、金屬陶瓷、超硬材料的發展起到了重要的作用。特別是陶瓷、超硬材料，對高效高速加工的發展提供了有力的支持。更值得提及的是，用高溫、高壓合成超硬材料取得成功，促使切削領域發生了重 大變化。在這個基礎上，很快出現了PCD、PCBN，為難加工材料的切削、干切削、硬切削、超精密切削等的加工創造了條件。
      在切削加工的另一個方面，就是表面技術在切削工具上的應用，PVD(物理氣相沉積)、CVD(化學氣相沉積)不斷推陳出新，由單層發展成多層、千層、復合涂層， 現在又發展成納米涂層；涂層的材料，從TiN發展為A12O3、TiC、ZrO2、等，根據加工的要求，為提高耐高溫的性能，又發展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。為了減少摩擦力，采用軟涂層，如沉積 MoS2，又如德國某公司采用的Molyglide，這種涂層就是以MoS2為主的，它能減少切削中的摩擦系數。
      當然這要根據被加工件的特點，分別地應用在所需的加工上。現在涂層技術又發展到了超硬涂層(類金剛石、金剛石、立方氮化硼)，更使切削加工的范圍拓寬。 特別值得提到的是薄膜涂層發展成為厚膜，它不同于天然金剛石，具有各向同性，現在已經在國內外得到應用，部分取代了天然金剛石。現在也已經解決了大顆粒單晶金剛石的合成技術，這些變化對我 國的影響非常深遠，我國已經是世界合成金剛石產量最多的國家，這有利于我國發展高效加工技術。
      為了適應高效高速加工，輔助工具也是十分重要的手段，例如原來的組合夾具在機械加工中心的應用中，為了提高其強度，已經從槽系發展成為孔系。目前比較 典型的是EROWA和3R組合工具的應用，已經從電加工，發展到機械加工中心上，不僅加快了節奏，更重要的是達到了高精度，這些工具從原來的模具電加工發展到了切削加工領域。
      在帶柄的切削工具方面所需的刀柄，也在配合高效率、高精度切削加工的過程中發展了新型的結構，例如液壓的、塑料的，現在又廣泛采用熱裝的刀柄，其夾緊 的精度明顯提高，達到2～3μm。現在這種裝置已經成熟，例如德國某公司已經將這樣的裝置直接安裝在對刀儀上，說明此項技術又向前推進了一步。工具的進步為高效加工提供了有力的支持。切削工具 性能的提高為高效高速加工發展提供了可能性。