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眾所周知，數控車床是配備有CNC數控系統、伺服操控系統等操控設備和高精度進給系統、刀庫等執行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來說，它和迄今為止任何一種加工機床都不太相同。抽象的講，數控車床是集主動化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過，影響工件終究加工精度和加工功率的要素有許多。本文為您簡略介紹一下，數控車床工件加工規范差錯的原因，希望對我們有用。

形成工件加工規范差錯的主要原因：我們知道，數控車床是由操控系統、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、作業臺部分、反響測量設備等組成。工件加工時，通過CNC數控系統的數字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給設備遞給作業臺，使工件與刀具之間發生相對運動，一起方位檢測反響設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反響給CNC數控設備，數控設備將指令轉位量與反響的實踐轉位量進行比較，然后加工出契合加工程序設計要求的工件。

不過，在數控車床實踐加工中卻常常出現工件與刀具之間并未徹底依照指令值進行相對移動，形成加工零件規范與設計不符。然后出現加工規范差錯現象的發生。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動系統回零方位差錯；外界攪擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。
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